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DPM賦碼和讀碼生產(chǎn)追溯解決方案
DPM賦碼和讀碼生產(chǎn)追溯解決方案


許多行業(yè)都有零部件賦碼和解碼需求，包括航空航天，汽車，建筑材料，電子元件
因為零部件尺寸越來越小以至于無法貼標，所以傳統(tǒng)標記零部件（印刷標簽）的方式在逐漸減少。取而代之的是，采用直接零部件標識（DPM）。
顧名思義，就是使用激光或噴墨技術直接在零部件上打碼。并且，DPM也可避免標簽易損壞丟失情況的發(fā)生。

激光雕刻在金屬材質(zhì)表面的微小二維碼


曲面/反光/彩色背景上的復雜條碼


隱形碼


激光雕刻在PCB表面的微小二維碼


印刷在標簽上的細小條碼


低對比度條碼


直接零部件標識有很多原因
例如：區(qū)分和識別外觀相似的零部件、指導裝配、表明通過質(zhì)檢、或者便于日后的產(chǎn)品跟蹤和質(zhì)量追蹤。
了解供應鏈中每個零部件的信息至關重要，強大的賦碼標識解決方案可以提供零部件的精準識別，幫助企業(yè)在加工制造、物流運輸、市場流通和用戶使用等全生命周期內(nèi)進行追蹤追溯，助力高效，安全，合法的生產(chǎn)。

DPM使用的標識技術
大多數(shù)零部件由金屬和塑料制成，其中許多是黑色的基材。標識（包括符號、logo、DM碼和文字）被直接打在零部件表面，確保易于可見可讀。因此，需要一種賦碼技術，可以在黑色的表面上提供高對比度、清晰，銳利、持久的賦碼。傳統(tǒng)的CIJ和激光技術是此類應用比較成熟的解決方案。這兩種技術都可以在這些材料上實現(xiàn)對比鮮明的賦碼。當噴碼機到零部件之間的距離需要可變時，CIJ可以提供靈活的解決方案。如果需要永久賦碼，或者需要更高分辨率的可讀碼，則需要使用激光機。

在零部件上噴碼時，要注意什么？
賦碼結構
這取決于需要傳達的信息，從基本的數(shù)據(jù)（例如批號）到更復雜的信息，例如生產(chǎn)日期，產(chǎn)線，規(guī)格，額定功率等。
賦碼的大小變得越來越重要，因為隨著零部件變得越來越小，空間非常寶貴—因此許多企業(yè)選擇使用DM碼，因為它們可以節(jié)省空間，提高數(shù)據(jù)存儲容量。

易讀性
賦碼必須在各種材料和不同顏色的背景上可讀，并且文本中的字符可以小至0.8-1.2mm。

多樣性
噴碼機必須以正確的分辨率和對比度呈現(xiàn)不同的字體，并在支持不同的噴碼高度。如果零部件需要具有唯一碼以提供物品級可追溯性，則需要可變數(shù)據(jù)功能。

耐用性
賦碼必須在大多數(shù)測試條件下保持可讀性，耐磨損，防水，耐溶劑和耐極端溫度。例如，在PCBA工藝的回流焊接階段，電路板會經(jīng)過高達270度的熱處理。

靈活性
電子元件行業(yè)目前缺乏通用的可追溯性標準。制造商采用的可追溯方案都是出于自身需求—因此需要提供不同的賦碼解決方案。

合適的墨水
提供清晰耐久的賦碼，可以立即粘附在零部件上并承受高溫處理，這需要先進的墨水技術。環(huán)境、健康和安全考慮因素也很重要：例如，墨水通常需要不含鹵素和重金屬。

解決方案及產(chǎn)品

精密電子制造‌

‌客戶‌：深圳PCB/FPC企業(yè)
‌痛點‌：微型二維碼（10×10mm）在反光板面識讀率不足65%
‌方案‌：斑馬掃描槍或者固掃
‌成效‌：掃碼效率提升40%，年省返工成本280萬元‌

半導體封測‌

‌客戶‌：芯片封測廠
‌痛點‌：高溫氧化導致陶瓷封裝DPM碼模糊
‌方案‌：斑馬掃描槍或者固掃
‌成效‌：晶圓到成品追溯覆蓋率達99.8%，溯源時間從45分鐘→3分鐘‌



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